溶劑吸收工藝的設計溶劑單耗為15Kg/t，依據生產負荷計算，溶劑耗費量不該超越765Kg/d。在生產過程中經過統計發現，溶劑耗費反常升高時有發生，溶劑最高耗費量甚至超越2t/d，嚴重影 響著尾氣循環工藝的正常運用。一方面分析影響溶劑耗費的因素，探尋最優控制指標，調整吸收塔運轉壓力；另一方面臨吸收塔絲網除沫器進行技術改造，在吸收塔頂運用改進型絲網除沫器， 提高氣液別離功率。

原來所運用的霧沫別離器是圓盤式的，由絲網環繞緊壓在一起而成型的，安裝在吸收塔頂部氣體出口附近。因為絲網被緊壓在一起，使導流機構散布較少，碰撞到別離器上的很多霧沫沒有聚集 到導流管中，大部分霧沫很難聚集成液滴流下來，即便有部分小液滴形成，也簡單被氣體出口附近的高速氣流再次霧化并攜帶出塔，所以霧沫別離器的別離效果有限。同時，因為別離器較厚， 絲網纏得緊且壓得實，氣體和霧沫中的固體物被截留在絲網上，所以運轉過程中簡單出現阻塞，不光別離液滴的功率不高，并且還增加了系統的阻力。

2016年檢修時將原來的絲網除沫器更換為改進型霧沫別離器，別離器全體改為錐形結構。這樣做增大了空氣與絲網除沫器的接觸面積，有利于下降空氣的流通阻力。將絲網均勻的分層環繞在一 個錐形固定架上，每層絲網網孔均拉成菱形，絲網全體均具有導流效果，別離下來的液滴在重力效果下沿菱形絲網下落、集聚，最后經過別離器的錐形邊緣導向塔壁，并沿塔壁流到塔盤上。在 絲網除沫器中增設導流筋更有利于導流。實現別離、導流一體化后就不需要再設置導流設施。

技術改造和參數調整后，不光容積耗費量下降，同時也給后期尾氣杰出循環創造了運轉平臺。在尾氣洗刷塔頂部增加改進型絲網除沫器，可有用下降洗刷后尾氣中水的含量。

在尾氣洗刷塔出口管線水平段進氣端設置旋渦導流設備，將氣流變為螺旋狀行進的旋流，氣體在管道中呈螺旋狀向前活動，在不斷旋轉行進的過程中，氣體中的大部分霧沫沿著管壁被別離下 來，并聚集到管道的底部，順著管道緩慢前行。因為離心力與流體流速的平方成正比，與活動截面的半徑成反比，所以液滴在管道中所受的離心力遠大于在設備內所受的離心力，因為管道的半 徑遠小于設備的半徑，液滴在管道中的流速遠大于在設備中的流速。管道本身便是一個巨大的氣液別離器。在水平管結尾增加小型擋液板對微小液滴進行攔擋并引流。