高硅鐵的典型成分為含碳0.95%，含硅14.5%，其余為鐵。從成分看，似歸于鋼，從組織和功能來看，它和鑄鐵類似，所以通常稱為高硅鑄鐵。它不含鉻和鎳等寶貴合金元素，而且有很好的耐蝕 功能。在硫酸中，從0~100%的濃度中，它具有比一切其它工程合金更好的耐蝕性，因而廣泛地被用于硫酸介質中。但是高硅鑄鐵硬而脆，難以加工，只能鑄造。在運用中對溫度變化很敏感，激 冷激熱也會開裂損壞，受機械振蕩或沖擊時也較易開裂，因而制作、安裝、運用都有必要特別當心。但是，由于它硬，所以很耐磨，特別適宜在含有固體懸浮物或固體雜質的硫酸中運用。

近年來，通過加稀土元素等辦法，高硅鑄鐵的脆性現(xiàn)已有所改善，而且現(xiàn)已能夠制作泵、閥、硫酸濃縮加熱器、噴霧器、小型容器、貯槽出口、管子、電極、泡帽、塔體另件以及其它配件等。

0.13毫米/年和0.5毫米/年等腐蝕曲線來表明，這表明高硅鑄鐵在硫酸中直至沸騰溫度時都有很好的耐蝕性。但是在濃度大于100%的發(fā)煙硫酸中，高硅鑄鐵和普通灰鑄鐵一樣不宜運用。別的， 當硫酸中含有二氧化硫和氟化物時，高硅鑄鐵在硫酸中的腐蝕率就會明顯添加。高硅鑄鐵現(xiàn)已能夠用到540℃的高溫，但是在運用中有必要嚴格留意緩慢的加熱和冷卻，并防止沖擊和振蕩等。

鉛被廣泛地用于稀硫酸中，在70%以下的硫酸中，鉛具有很好的耐蝕性，但是在濃硫酸中則不行。這種情況正好和碳鋼相反。絲網(wǎng)除霧器

是含銅0.06%的鉛的等腐蝕圖。它表明在低濃度硫酸中，鉛幾乎不受腐蝕，但隨著溫度和濃度的添加，腐蝕率添加了。在90%以上的濃硫酸中鉛變得很不耐蝕，這顯然是由于在稀硫酸中具有維護 效果的硫酸鉛表面膜在濃硫酸中被溶介而引起的。

高純鉛在稀硫酸中具有較好的耐蝕性，但是它軟而強度低，碲鉛在濃硫酸中具有較純鉛好的耐蝕性，但在稀硫酸中不及純鉛好。含銻4~5%的鉛通常被稱為硬鉛，具有比純鉛較高的機械強度，適宜制作鑄件等，但是這種高強度在溫度高達87℃時即使消失，甚至變得比純鉛還低。別的，硬鉛的耐蝕性也沒有純鉛好，這在選用時有必要留意，特別在高溫下運用的設備更要留意。