絲網(wǎng)除沫器的設(shè)計：材料及腐蝕裕量，絲網(wǎng)除沫器所用材料應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中碳鋼鋼板應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定，不銹鋼鋼板應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定。焊接材料應(yīng)根據(jù)NB/T47015的規(guī)定選用。絲網(wǎng)除沫器的性能應(yīng)滿足以下要求：所用絲網(wǎng)的截面形狀應(yīng)為扁圓弧形，比表面積不低于1100㎡/m3，壓降范圍：130~200Pa，干氣率不低于99.8%。

絲網(wǎng)除沫器的制造：如無特殊要求，絲網(wǎng)除沫器的焊接應(yīng)采用電弧焊。焊接接頭應(yīng)采用GB/T985.1或GB/T985.2規(guī)定的坡口型式。所有與殼體相焊的零件（支持圈、筋板、連接板等）與殼體之間應(yīng)采用連續(xù)焊的全焊透結(jié)構(gòu)。焊接接頭和熱影響區(qū)表面不得存在裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨、清除干凈。除設(shè)計圖樣另有注明外，絲網(wǎng)除沫器各零部件切邊表面粗糙度應(yīng)為Ra50；各種板材、管材、型鋼等表面狀態(tài)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。未注尺寸公差值的機械加工表面和非機械加工表面線性和角度尺寸的極限偏差，應(yīng)分別符合GB/T1804中m級和c級的規(guī)定。非標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件的機械性能應(yīng)符合GB/T3098的要求。除緊固件等小零件外，絲網(wǎng)除沫器制造商應(yīng)在每件零件上標(biāo)出與其圖樣編號相一致的標(biāo)記。絲網(wǎng)除沫器應(yīng)在廠內(nèi)預(yù)組裝。奧氏體不銹鋼零部件制造完畢后，表面應(yīng)進行酸洗鈍化處理。

絲網(wǎng)除沫器的驗收應(yīng)包括中間檢查和竣工驗收，未經(jīng)竣工驗收，不得交付使用。制造商應(yīng)向用戶提供下列技術(shù)資料：產(chǎn)品合格證，主要零件原材料的質(zhì)量證明書，絲網(wǎng)除沫器竣工圖，預(yù)組裝檢查記錄和其它質(zhì)量檢驗報告。制造過程中對重大技術(shù)問題的處理記錄。設(shè)備安裝單位應(yīng)向用戶提供最終裝配后的外觀檢查記錄和尺寸檢查記錄。凡質(zhì)量不符合本技術(shù)條件要求的地方，必須進行返修，達到要求后方予以驗收，返修記錄應(yīng)一并放入竣工驗收文件中。絲網(wǎng)除沫器應(yīng)按JB/T4711的規(guī)定進行分類包裝和運輸。碳鋼和低合金鋼產(chǎn)品出廠時，表面應(yīng)采取防銹措施。

絲網(wǎng)除沫器應(yīng)設(shè)計為可拆結(jié)構(gòu)，并保證所有可拆零部件能從人孔自由出入，單件的最大質(zhì)量不宜超過30KG。在安裝、檢修時，絲網(wǎng)除沫器承受1350N的集中活載荷作用下，應(yīng)具有足夠的強度。為了方便塔盤的安裝和檢修，循環(huán)氫脫硫塔中絲網(wǎng)除沫器應(yīng)設(shè)置檢修通道，通道尺寸與人孔內(nèi)徑相當(dāng)。設(shè)計工況下，絲網(wǎng)除沫器各零部件的最大彎曲應(yīng)力不應(yīng)超過GB/T150規(guī)定的設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力；檢修工況下，絲網(wǎng)除沫器各零部件的最大彎曲應(yīng)力不應(yīng)超過GB/T150規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點的0.9倍。