目前,?由于諸多因素造成絲網除霧器頻繁故障,?帶出?的大量漿液腐蝕煙囪,?堵塞凈煙道。排放煙氣中的大? 量液滴? (石膏雨)?嚴重危害周圍環境,?成為燃煤機組?煙氣脫硫亟待解決的問題。?本文根據除霧器出現故障現象及數據,?運用系統安全分析方法,?通過對除霧器故障模式進行分析并提出防治措施,?以進一步提?高脫硫系統可靠性

確保沖洗系統運行效果

適當縮短除霧器沖洗周期,?優化沖洗程序,?下層除霧器的向上噴水頻率可加大,?上層除霧器向上噴? 水的頻率應減少,?剩余的水應該全部加在下層除霧?器的下噴水上,?保證除霧器沖洗干凈。保證沖洗水壓?力?及流量,?除霧器沖洗水壓力適當提高到?0.??3?M?Pa?左右,?并且考慮最小再循環流量;?除霧器沖洗門前母?管設置壓力和流量測點,?工藝水出口母管設置流量?測點,?便于監測和發現閥門內漏和除霧器沖洗效果,?提高沖洗系統可靠性。?定期檢查除霧器沖洗水閥門?及電動執行機構,?防止閥門內漏,?對于沖洗水機構布?置于室外的北方寒冷地區的脫硫裝置,?需要對沖洗?平臺進行外保溫,?以提高閥門及執行機構運行的可?靠性。

確保運行參數，提高吸收塔運行效果

加強除霧器壓差表計的維護,?優化設計或更換?除霧器壓差變送器并定期標定,?準確監測除霧器壓?差變化,?發現壓差升高應及時采取有效措施,?防止除? 霧器結垢、堵塞等現象。

維持適當的運行pH??值。適當的漿液pH??值既可?以保證正常的脫硫效率,?又能使石灰石漿液充 分利?用,?吸收塔漿液pH??值維持在? 5.??2～?5.??5?之間,?脫硫效?率最高。投入過多的石灰石漿液,?不但提高脫硫效率?十分有限,?而且由于反應中?SO?2???水合反應后生成的H?+?、H?SO?-?不能全中和石灰石,?使得漿液中?Ca2+???與SO?2-? 及?SO?2-?的溶度積不斷增大,?漿液過飽和度不斷上升,?會加重除霧器堵塞,?同時浪費石灰石,?增加?運行成本。

提高亞硫酸鈣氧化程度,?降低吸收塔漿液質量?分數,?嚴格控制吸收塔漿液質量分數,?在保證脫硫效?率的前提下,?進一步降低吸收塔漿液質量分數,?控制?漿液質量分數在?20%?以內。減少吸收塔的補充石灰?石漿液量,?漿液濃度過飽和度偏高,?會出現嚴重的結?垢現象。

降低煙塵含量,?加強除塵器的運行調整,?必須嚴?格控制脫硫系統入口煙塵濃度。盡量燃用設計煤種,?控制高硫分、高灰分燃煤量,?如煤種較雜,?必須做好?燃煤的混燒和摻燒合理混配,?防止與設計煤質偏差?較大的燃煤集中燃用,?為脫硫系統的安全穩定運行?奠定基礎。

取消煙氣旁路后,?脫硫系統與機組必須同步運?行,?除霧器作為吸收塔系統的關鍵部件,?較容易出現?故障,?同時又要求其有較高的可靠性。?運用?FM?EA?系統分析方法對除霧器出現的故障原因、后果、探測? 度、頻度、措施等進行分析,?在運行和檢修中對關鍵?點部位進行監控,?針對預測中出現的設備失效、故障?等影響因素形成預警監控項目,?并有針對性地提出防范措施,?全面提高除霧器運行的可靠性,?避免非停?機事故的發生。